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Solution d’emballage pour implants orthopédiques

L’ingénierie des implants orthopédiques chirurgicaux nécessite d’importants efforts d’innovation. Cette innovation pourrait être jugée inutile si la conception de l’emballage destiné à l’implant orthopédique ne satisfaisait pas aux normes réglementaires et sectorielles. La conception de l’emballage doit également répondre aux exigences de fabrication, de stérilisation, de coût et du chirurgien.

AQF Medical est présent de longue date dans la conception et la fabrication de composants d’emballage en mousse pour le secteur orthopédique. Les implants orthopédiques peuvent s’avérer difficiles à emballer en raison de leur poids, de leurs dimensions, de leur conception et des exigences de stérilisation. Lors d’un récent atelier d’innovation avec un de ses clients, AQF Medical a été mis au défi de concevoir et de fabriquer un concept d’emballage mousse innovant qui convienne aux implants orthopédiques. L’objectif était de disposer d’un seul concept d’emballage pour différentes tailles et modèles d’implants. Les exigences clés du nouveau design d’emballage mousse étaient les suivantes:

  • Le concept d’emballage mousse devait s’adapter à différentes tailles et conceptions d’implants
  • Le concept d’emballage mousse devait être compatible avec l’emballage barrière stérile
  • Il devait permettre au chirurgien d’accéder rapidement et aisément à l’implant
  • Il devait convenir aux procédés de stérilisation ETO et gamma
  • Le matériau de mousse pouvait être moulé par compression ou découpé à l’emporte-pièce
  • Le concept d’emballage devait pouvoir être aisément adapté par les lignes de production du client
  • Le matériau devait être une mousse polyéthylène réticulée à cellules fermées

Grâce à la collaboration de l’équipe d’ingénierie d’AQF Medical avec celle de son client, une solution d’emballage unique et souple a été conçue. La fabrication des prototypes a eu lieu dans un délai de deux semaines, et des unités de validation ont été produites quatre semaines après. La caractéristique unique du concept, soit un seul composant d’emballage en mousse pour l’ensemble des implants, a permis de réduire au minimum les coûts d’outillage.